Niet-standaard schroef met verzonken kop, zeshoekige vorm en lijmlaag

Productintroductie

Dit product is een typische niet-standaard schroef. De kop heeft een verzonken kopontwerp en ligt na installatie gelijk met het oppervlak van het werkstuk. De interne zeshoekige aandrijfmethode is bestand tegen een hoog koppel en is niet gemakkelijk te slippen. De onderdelen met schroefdraad zijn vooraf gecoat met anti-loslatingslijm voor stabiele anti-loslatingsprestaties en zijn bestand tegen trillingen en schokken.

Als speciaal gevormde schroeven zijn de producten gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal of gelegeerd staal, met prestatieniveaus variërend van 4,8 tot 12,9. Ze worden veel gebruikt in elektronische apparatuur, autoproductie, precisiemachines en andere scenario's die hoge eisen stellen aan de anti-loslating.

Wij richten ons op op maat gemaakte, niet-standaard schroefoplossingen. De maat, kopvorm, lijmaanbrengpositie en lijmtype kunnen allemaal aangepast worden volgens de tekeningen. Ondersteunt kleine batchmonsters en levering van grote batches. Welkom bij informatie over oplossingen tegen losraken.

 

Productontwerp en functies

De zeshoekige, met rubber beklede schroef met verzonken kop is een hoogwaardige sluiting die losraken, een mooi uiterlijk en een hoge koppeloverdracht combineert. De kop heeft een verzonken kop (platte kop), die na installatie volledig in het oppervlak van het werkstuk kan worden ingebed om het oppervlak glad te houden; de aandrijfmethode is een interne zeshoekige groef, die bestand is tegen een groot aanhaalmoment; De onderdelen met schroefdraad zijn vooraf gecoat met anti-loslatingslijm om een ​​betrouwbare anti-loslatingsfunctie te bereiken.

 

Dit product is een typische niet-standaard schroef. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

Uitvoering met verzonken kop: De kop heeft een verzonken kophoek van 90 ° of 82 ° . Na installatie ligt het vlak met het oppervlak van het werkstuk, zonder uitsteeksels. Het is geschikt voor gelegenheden waarbij gladheid van het oppervlak vereist is;

Binnenzeskantaandrijving: De zeshoekige groef is gelijkmatig belast, heeft een hoge koppeloverdrachtsefficiëntie en is niet gemakkelijk te slippen. Het is geschikt voor geautomatiseerde montage en bevestiging met hoog koppel;

Voorgecoate anti-loslaatlijm: Het draadoppervlak is vooraf gecoat met technische anti-loslaatlijm (zoals nylonlijm, anaërobe lijm, enz.). Na uitharding biedt het een stabiel anti-losdraaimoment en kan het 2-3 keer worden hergebruikt;

Stabiele anti-loslatingsprestaties: bestand tegen trillingen en stoten, geschikt voor verbindingsonderdelen die langdurig dynamische belastingen dragen;

Geïntegreerde functies: Integreer de drie functies van verzonken kop, zeshoekige aandrijving en voorgecoate anti-loslating in één, waardoor het montageproces wordt vereenvoudigd.

Omdat het een speciaal gevormde schroef is, houdt het structurele ontwerp rekening met zowel het esthetische uiterlijk als de functionele betrouwbaarheid. Het wordt veel gebruikt in precisieapparatuur met hoge eisen op het gebied van anti-loslating.

 

Materialen en toepassingsgebieden

Zeskantige, met rubber beklede schroeven met verzonken kop zijn gemaakt van hoogwaardige materialen. De materiaaleigenschappen zijn als volgt:

Koolstofstaal (10#, 45#, 35K, 10B21, enz.): heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen en kan met warmte worden behandeld tot hoge sterktegraden (klasse 8.8, klasse 10.9, klasse 12.9);

Roestvrij staal (304, 316, 410, enz.): heeft een uitstekende corrosieweerstand en is geschikt voor vochtige en corrosieve omgevingen;

Gelegeerd staal (SCM435, enz.): het voorkeursmateriaal voor hogesterktekwaliteiten, geschikt voor zware verbindingen;

Oppervlaktebehandeling: Diverse opties zoals verzinkt, vernikkeld, zwart gemaakt, Dacromet en roestvrij staal kunnen naar wens worden geleverd;

Type anti-loslating lijm: Nylon anti-loslating lijm (temperatuurbestendigheid -50 ° C tot +120 ° C) of anaerobe lijm (temperatuurbestendigheid -55 ° C tot +150 ° C) kan worden geselecteerd op basis van de gebruiksomgeving.

 

Als niet-standaard schroef heeft het een breed scala aan toepassingen

Elektronische apparatuur: zoals behuizingen voor mobiele telefoons, laptopcomputers, precisie-instrumenten en andere producten die een hoge vlakheid van het oppervlak vereisen;

Automobielproductie: motoromtrek, versnellingsbak, chassis en andere belangrijke onderdelen die onderhevig zijn aan trillingsbelastingen;

Mechanische uitrusting: bevestigingsverbindingen van werktuigmachines, robots en automatiseringsapparatuur;

Lucht- en ruimtevaart: elektronische apparatuur en structurele onderdelen met extreem hoge eisen tegen losraken;

Medische instrumenten: medische instrumenten en chirurgische apparatuur die anti-los moeten zijn en een vlak oppervlak moeten hebben;

Nieuwe energie: accumodules voor elektrische voertuigen, interne connectoren voor oplaadpalen.

 

Kwaliteitscontrole- en certificeringssysteem

Omdat de zeshoekige, met rubber beklede schroeven met verzonken kop op maat gemaakte, niet-standaard schroeven zijn, implementeert hun productieproces een strikt, op maat gemaakt kwaliteitscontrolesysteem:

Controle van grondstoffen: alle materialen gaan vergezeld van materiaalcertificaten en de samenstelling wordt geverifieerd door een spectrumanalysator om naleving van de standaardvereisten te garanderen;

Controle van de maatnauwkeurigheid: de belangrijkste afmetingen (verzonken hoek, kopdiameter, zeshoekige maat, schroefdraadnauwkeurigheid, totale lengte) worden volledig geïnspecteerd of AQL-steekproefsgewijs gecontroleerd met behulp van professionele meetinstrumenten zoals beeldmeetinstrumenten, pass-and-stop-meters en draadmeters;

Testen van mechanische eigenschappen: inclusief testen van treksterkte, vloeigrens, hardheid en koppel om ervoor te zorgen dat aan de door de klant gespecificeerde prestatieniveaus wordt voldaan;

 

Kwaliteitscontrole lijmcoating:

Positienauwkeurigheid lijmcoating: zorg ervoor dat de anti-loslatingslijm op het aangewezen draadgedeelte wordt aangebracht;

Controle van de lijmhoeveelheid: controleer nauwkeurig de hoeveelheid lijm via geautomatiseerde lijmcoatingapparatuur om de consistentie van het anti-losdraaimoment te garanderen;

Verificatie van het uithardingseffect: voer een anti-loslatingstest uit voor elke batch om naleving van de eisen van de klant te garanderen;

Systeemcertificering: Het bedrijf is geslaagd voor de ISO 9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en autoproducten kunnen voldoen aan de vereisten van IATF 16949, waardoor wordt gegarandeerd dat elke partij niet-standaard schroeven volledige traceerbaarheid heeft.

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen schroeven met verzonken kop en gewone schroeven met verzonken kop?

A: Gewone schroeven met verzonken kop hebben alleen de functie van verzonken kopinbedding; terwijl met rubber beklede schroeven vooraf zijn gecoat met anti-losmaaklijm op de onderdelen met schroefdraad om na installatie een stabiel anti-loskoppel te bieden, waardoor trillingen en losraken effectief worden voorkomen, en behoren tot de categorie schroeven met speciale vormen.

 

Vraag: Kan anti-loslaatlijm hergebruikt worden?

A: Nylon anti-loslatingslijm kan meestal 2-3 keer worden hergebruikt en het anti-loslatingseffect is nog steeds beter dan dat van gewone schroeven. Het anti-loslatingseffect van anaërobe lijm zal na demontage aanzienlijk worden verminderd, daarom wordt aanbevolen om de schroeven door nieuwe te vervangen. Als u meerdere keren moet demonteren en monteren, kunt u bij het aanpassen kiezen voor de nylonlijmoplossing.

 

Vraag: Hoe kan ik de nauwkeurigheid van de lijmaanbrengpositie garanderen?

A: We gebruiken geautomatiseerde lijmapparatuur om de begin- en eindpunten van het lijmen nauwkeurig te lokaliseren via sensoren, en gebruiken beeldmeetinstrumenten om de lijmpositie en -lengte vóór verzending te controleren om de consistentie van elke batch producten te garanderen.

 

Vraag: Zijn rubberen schroeven geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen?

A: Het toepasselijke temperatuurbereik van nylon anti-loslaatlijm is -50℃ tot +120℃, en het toepasselijke temperatuurbereik van anaerobe lijm is -55℃ tot +150℃. Als een hogere temperatuurbestendigheid vereist is, kunnen epoxylijm of anorganische anti-loslating coatingoplossingen op maat worden gemaakt.

304 roestvrijstalen schroeven met ronde kop en vierkante hals

Roestvrijstalen zeskantschroef met volledige draad

Platte schijfvormige schroeven met binnenzeskant en pankop

Niet-standaard halfronde gekleurde verfwagenschroeven

Niet-standaard vierkante schroeven van koolstofstaal

Niet-standaard ronde kop met lange vierkante schroeven