Roestvrijstalen cilindrische kop, zeshoekige inbus, excentrische pen

Productintroductie

Excentrische pen met cilinderkop en zeshoekige trap van roestvrij staal is een speciaal gevormde sluiting die positionerings-, verbindings- en fijnafstellingsfuncties integreert. Het is in wezen een pin-type onderdeel, maar door het voortreffelijke excentrische ontwerp bereikt het functies die niet kunnen worden bereikt met standaard bevestigingsmiddelen. Vanwege de speciale structuur en variabele afmetingen heeft het zelden een volledig uniforme standaard, daarom wordt het algemeen beschouwd als een typisch niet-standaard bevestigingsmiddel in de industrie. De kernwaarde ligt in het vermogen om de relatieve positie (hartafstand) tussen twee of meer componenten nauwkeurig en continu te verfijnen door het penlichaam te draaien en het excentrische segment te gebruiken om productietoleranties te compenseren en een nauwkeurige uitlijning en betrouwbare bevestiging te bereiken.

 

Productontwerp en functies

Het ontwerp is volledig gecentreerd rond de kernfunctie van "precisie fijnafstemming" en is een precisievertegenwoordiger onder de niet-standaard roestvrijstalen onderdelen: excentrisch trapontwerp: dit is de ziel van het product. Het penlichaam bevat ten minste twee cilindersecties met verschillende assen (dwz "excentrische treden"). Wanneer de pen roteert, zal het excentrische deel het bijpassende deel duwen om een ​​lichte radiale verplaatsing te produceren, waardoor een nauwkeurige positiecompensatie wordt bereikt.

Cilindrische kop en interne zeshoekige aandrijving: De kop heeft een cilindrische kopvorm, die zowel mooi is als voldoende sleutelruimte heeft; de interne zeshoekige verzinkboor zorgt voor een sterke koppelinvoer, waardoor een gemakkelijke bediening, uniforme kracht en minder slip tijdens het afstellen en vergrendelen wordt gegarandeerd.

Precisiegrootte en gladheid: Als precisie-afstelonderdelen stellen de diameter, concentriciteit, excentriciteit (e) en oppervlakteafwerking van elke sectie extreem hoge eisen, waarvoor meestal een slijpbewerking vereist is.

Consistentie van materialen en processen: Gemaakt van hoogwaardige materialen die gewoonlijk worden gebruikt voor roestvrijstalen bevestigingsmiddelen, en een solide oplossing behandeld om uniforme dimensionale stabiliteit en mechanische eigenschappen, vervorming met kleine kracht tijdens aanpassing en langdurige precisie te garanderen.

 

Materialen en toepassingsgebieden

Mainstream-materialen:

304 roestvrij staal (0Cr18Ni9): de meest veelzijdige keuze met goede corrosieweerstand, vervormbaarheid en mechanische eigenschappen, geschikt voor de meeste industriële en algemene natte omgevingen. Het is het belangrijkste materiaal voor de vervaardiging van dergelijke roestvrijstalen bevestigingsmiddelen.

316 roestvrij staal (0Cr17Ni12Mo2): De toevoeging van een molybdeenelement maakt het beter bestand tegen corrosie door chloride-ionen en is geschikt voor zware omstandigheden zoals het maritieme milieu, de chemische industrie en medische apparatuur. Het wordt vaak gebruikt bij het maken van veeleisende roestvrijstalen niet-standaard onderdelen.

 

Kerntoepassingsgebieden:

Precisiemachines en matrijzen: gebruikt voor het nauwkeurig afstemmen van de positie van matrijsinzetstukken en spleetcompensatie en uitlijning van transmissiecomponenten van precisiewerktuigmachines.

Werkopspanning: positioneer het werkstuk nauwkeurig in de opspanning om slijtage of bewerkingsfouten van de positioneringscomponenten te compenseren.

Automatiseringsapparatuur: pas de precieze positie aan van roboteindeffectoren, transportlijngeleiders, sensoren en andere componenten.

Optische instrumenten en hoogwaardige elektronica: pas de installatiepositie en focus aan van optische of elektronische componenten zoals lenzen, laserkoppen en precisieprintplaten.

 

Kwaliteitscontrole- en certificeringssysteem

Voor dergelijke niet-standaard onderdelen met hoge precisie geldt een kwaliteitscontrole:

Dimensionale en geometrische toleranties: Volg strikt de tekeningen, gebruik precisieprojectoren, driedimensionale coördinatenmeetmachines, enz. om belangrijke afmetingen zoals excentriciteit (e), diameter van elke stap, cilindriciteit, coaxialiteit, enz. te detecteren, in overeenstemming met tolerantienormen zoals GB/T 1800.2-2020.

Mechanische eigenschappen: Test de hardheid (zoals HV) en treksterkte van het materiaal en raadpleeg relevante normen zoals GB/T 3098.6-2014 (roestvrijstalen bouten, schroeven en tapeinden) om ervoor te zorgen dat het voldoende sterkte en slijtvastheid heeft.

Materialen en corrosiebestendigheid: Controleer de materiaalsamenstelling met een spectrometer en verifieer of de corrosiebestendigheid ervan als roestvrijstalen bevestigingsmiddel aan de norm voldoet door middel van een neutrale zoutsproeitest (zoals 48H/72H/96H).

Oppervlaktekwaliteit: Controleer of er scheuren, krassen, roestvlekken en andere gebreken op het oppervlak aanwezig zijn om er zeker van te zijn dat de afwerking aan de eisen voldoet.

 

Diensten op maat

Dit product moet in de meeste gevallen worden aangepast, en samenwerking met professionele niet-standaard onderdelenfabrieken is een onvermijdelijke keuze: Noodzaak van maatwerk: Omdat de functie ervan sterk afhankelijk is van de specifieke assemblagestructuur, veranderen parameters zoals excentriciteit (e), stapgrootte, totale lengte, schroefdraad (indien aanwezig) voortdurend en zijn er bijna geen "standaardproducten".

 

Aanpassingsproces: op aanvraag: klanten moeten gedetailleerde tweedimensionale tekeningen of driedimensionale modellen verstrekken, waarin alle afmetingen, toleranties, materialen, hardheid en oppervlaktebehandelingsvereisten duidelijk zijn aangegeven. Technische evaluatie: Fabrieksingenieurs zullen de haalbaarheid van het proces en de kosten evalueren en optimalisatiesuggesties doen. Proofing en bevestiging: maak een klein aantal monsters zodat klanten de montage en werking kunnen testen, en massaproductie na bevestiging. Reikwijdte van aanpassingsmogelijkheden: een uitstekende niet-standaard onderdelenfabriek kan niet alleen niet-standaard roestvrijstalen onderdelen van verschillende afmetingen verwerken, maar ook volledige ketendiensten leveren, van materiaalwarmtebehandeling (zoals toenemende hardheid) tot speciale oppervlaktebehandeling (zoals elektrolytisch polijsten, passivatie om de anticorrosie te verbeteren).

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe bepaal ik de vereiste "excentriciteit"?

A: De excentriciteit is de maximale radiale aanpassingshoeveelheid die kan worden geproduceerd wanneer de pen wordt gedraaid. Dit wordt meestal bepaald op basis van de gatpositietolerantie of het aanpassingsbereik dat u moet compenseren. Als de theoretische hartafstandafwijking van twee gaten bijvoorbeeld maximaal 0,2 mm kan zijn, kan het kiezen van een pin met een e-waarde die iets groter is dan 0,2 mm deze fout dekken. Tijdens het ontwerp moet een aanpassingsmarge worden gereserveerd.

 

Vraag: Waarom is roestvrij staal het materiaal bij uitstek? Wat zijn de voordelen naast roestpreventie?

A: Naast uitstekende corrosieweerstand heeft roestvrij staal ook niet-magnetische eigenschappen, een lage thermische geleidbaarheid, goede taaiheid en een bepaalde sterkte. Deze kenmerken maken het geschikt voor medische MRI-apparatuur, voedselmachines, vacuümomgevingen en sommige precisie-gelegenheden die gevoelig zijn voor thermische uitzetting of magnetische interferentie moeten vermijden, waardoor het een ideaal basismateriaal is voor hoogwaardige roestvrijstalen niet-standaard onderdelen.

 

Vraag: Hoe kan ik efficiënt communiceren met de fabriek bij het aanpassen van dit soort onderdelen?

A: Volledige tekeningen verstrekken: dit is de meest efficiënte manier. Tekeningen zijn een internationaal geaccepteerde technische taal. Identificeer de belangrijkste functies: Beschrijf duidelijk het doel ervan, met welke onderdelen het werkt en de omvang van de aanpassingen die het nodig heeft. Specificeer prestatie-eisen: zoals de gebruiksomgeving (al dan niet blootgesteld aan chemicaliën), vereiste hardheid, of het niet-magnetisch moet zijn, enz. Bevestig het monsterproces: Zorg ervoor dat u het proces van monstername, testen, wijziging en definitieve bevestiging bevestigt. Dit is een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat niet-standaard bevestigingsmiddelen perfect kunnen worden gebruikt.

Aangepaste niet-standaardonderdelen

Centreerpen met vierkante kop en meerdere gaten voor niet-standaard onderdelen

RVS ronde kop positioneringspin

Aluminiumlegering Platte ronde kop Conische draaipunt Lokalisatiepen

Roestvrijstalen T-vormige lokalisatiepennen met dubbele sectie

Roestvrijstalen verticale getextureerde gekartelde bus