Zeshoekige gleufschroef

Productintroductie

De externe zeshoekige gleufschroef (gleuf aan de onderkant van de schroef) is een op maat gemaakt niet-standaard onderdeel met een innovatieve structuur. Gebaseerd op de traditionele externe zeshoekige schroef, heeft deze een speciale gleuf in de axiale richting aan de onderkant van de schroef om de dubbele functie van vastdraaien en positioneren te bereiken. Dit unieke ontwerp behoudt niet alleen de sterke koppeldragende eigenschappen van de zeshoekige kop, maar biedt ook nauwkeurige positionering, anti-rotatie of extra bevestigingsmogelijkheden via de onderste inkeping, waardoor het een ideale oplossing is voor complexe montagescenario's. Als uitstekende vertegenwoordiger van niet-standaard onderdelen gemaakt in China weerspiegelt dit product onze professionele capaciteiten op het gebied van functioneel integratieontwerp. Onze professionele niet-standaard onderdelenfabriek heeft een volledig productiesysteem opgezet, van ontwerp tot massaproductie voor dergelijke samengestelde functionele bevestigingsmiddelen.

 

Productontwerp en functies

Structurele ontwerpinnovatie: axiale sleuven aan de onderkant: precisiesleuven worden geopend langs de as van het schroefuiteinde. De sleufbreedte, sleufdiepte en sleufvorm kunnen worden aangepast aan de functionele eisen. Integratie met dubbele functie: het bovenste deel zorgt voor een sterke vergrendeling en het onderste deel zorgt voor een nauwkeurige positionering of anti-rotatie. Coöperatief ontwerp van sleuven en schroefdraad: zorgt voor een optimale samenwerking tussen de sleufpositie en het uiteinde van de schroefdraad om spanningsconcentratie te voorkomen. Multifunctioneel variantontwerp: kan in verschillende vormen worden ontworpen, zoals doorlopende sleuven, blinde sleuven, taps toelopende sleuven, spiebanen, enz.

 

Kenmerken van het productieproces: Sequentiële vormtechnologie: eerst een koude kop om het schroeflichaam te vormen en vervolgens de onderste inkeping nauwkeurig verwerken om de relatieve positienauwkeurigheid te garanderen; kerfafwerkingstechnologie: gebruik van langzaam draadsnijden of precisiefrezen om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de kerf te garanderen; spanningsverlichtingsbehandeling: een speciale spanningsverlichtingsbehandeling wordt uitgevoerd na kerfverwerking om scheuren tijdens gebruik te voorkomen; Draadbeschermingstechnologie: de draad wordt tijdens de verwerking volledig beschermd om schade te voorkomen.

 

Prestatievoordelen: Eén spijker kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt, waardoor het aantal onderdelen en montageprocessen wordt verminderd. De onderste inkeping kan omtrekpositionering van asonderdelen realiseren met een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,05 mm. De elastische vergrendelingsfunctie kan worden geïntegreerd om te zorgen voor een anti-loslatingseffect door kerfvervorming. De inkeping kan worden gebruikt als opslagkamer voor smeermiddelen of als oliegeleidingsgroef, die geschikt is voor nauwkeurige geleiding en positionering van geautomatiseerde montage.

 

Materialen en toepassingsgebieden

Koolstofstaalserie, roestvrijstalen serie, gelegeerd staal, speciale materialen: titaniumlegering, hogetemperatuurlegering en andere speciale materialen.

Toepassingsgebieden: Dit innovatieve, niet-standaard onderdeel, gemaakt in China, wordt veel gebruikt in veel industrieën: precisiemechanische transmissie: axiale positionering en anti-rotatie van synchrone katrollen en tandwielen, automatiseringsapparatuur: nauwkeurige positionering en fixatie van lineaire modules en robotonderdelen, matrijzenbouw: geïntegreerde positionering en fixatie van matrijsinzetstukken en schuifregelaars Chemie, auto-onderdelen: positionering en fixatie van versnellingsbaksynchronisatoren en stuursysteemcomponenten, textielmachines: snelle positionering en installatie van rollen en garen geleiders, drukapparatuur: nauwkeurige omtrekpositionering van drukrollen, medische apparatuur: positioneringsvergrendeling van verstelbare mechanismen, instrumentatie: fijnafstemming van positioneringsmechanismen van optische precisiecomponenten.

 

Kwaliteitscontrole- en certificeringssysteem

Als professionele niet-standaard onderdelenfabriek hebben we een speciaal kwaliteitscontrolesysteem opgezet voor sleufschroeven aan de onderkant.

Inspectie- en testitems: testen van de maatnauwkeurigheid, testen van materialen en prestaties, testen van functionele verificatie, enz.

Certificeringssysteem: ISO 9001:2015 certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, IATF 16949 kwaliteitsmanagementsysteem voor de auto-industrie (sommige productielijnen), producten voldoen aan GB/T, DIN, ANSI en andere relevante normen, en materialen kunnen 3.1/3.2 materiaalcertificaten leveren.

 

Speciale procescontrole: In de niet-standaard onderdelenfabriek met koude kop, speciale controle voor het onderste groefproces: 100% pre-inspectie van de afmetingen vóór het groefsteken om de verwerkingsreferentienauwkeurigheid te garanderen, gereedschapslevensduurbeheer voor het groefsteken om kwaliteitsverlies als gevolg van gereedschapsslijtage te voorkomen, magnetische deeltjesinspectie na verwerking of wervelstroomtesten om er zeker van te zijn dat er geen microscheuren optreden, inspectie op volledige grootte van de eerste productiebatch, en statistische procescontrole (SPC) voor de batchproductie.

 

Diensten op maat: Wij bieden een volledig assortiment op maat gemaakte, niet-standaard onderdelenoplossingen, waaronder de fase van vraaganalyse, fase van technisch ontwerp en een aanpasbaar parameterbereik.

Productieserviceproces: snelle prototyping: functionele monsters worden binnen 3-7 werkdagen geleverd, kleine batchverificatie: procesverificatiebatch van 50-1000 stuks, massaproductie: geautomatiseerde productielijn, maandelijkse productiecapaciteit tot 1 miljoen stuks, ondersteunende diensten: het verstrekken van installatie-instructies en speciale gereedschapsontwerpoplossingen.

Technische ondersteuning en services: gratis toepassingsadvies en selectiebegeleiding, technische ondersteuning en montagetraining op locatie, regelmatige kwaliteitsbewaking en verzameling van prestatiefeedback, en een mechanisme voor snelle respons bij noodbestellingen (versnelde service van 72 uur).

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat zijn de voordelen van een gleuf aan de onderkant van de schroef vergeleken met traditionele positioneringspennen?

A: Dit op maat gemaakte, niet-standaard onderdeel integreert bevestigings- en positioneringsfuncties, waardoor het aantal onderdelen wordt verminderd, het assemblageproces wordt vereenvoudigd en de nauwkeurigheid en consistentie van de positionering worden verbeterd. Vergeleken met de traditionele positioneringspin + schroefoplossing kan dit meer dan 30% montagetijd besparen.

 

Vraag: Hoe beïnvloedt de groef aan de onderkant de sterkte van de schroef?

A: Door middel van professionele structurele optimalisatie en eindige-elementenanalyse controleren we de spanningsconcentratiecoëfficiënt binnen een redelijk bereik. Voor op maat gemaakte niet-standaard koolstofstalen onderdelen gebruiken we een lokale versterkende warmtebehandeling om ervoor te zorgen dat de sterkte van het gegroefde gebied niet wordt verminderd en dat de algehele sterkte nog steeds aan de overeenkomstige kwaliteitseisen kan voldoen.

 

Vraag: Hoe lang duurt de aangepaste productiecyclus voor dit soort schroeven?

A: Standaard aanpassingsproces: na ontwerpbevestiging duurt het 5-10 werkdagen voor monsters, 15-20 werkdagen voor kleine batches en 30-45 werkdagen voor grote batches. Als professionele niet-standaard onderdelenfabriek hebben we een snelle aanpak en kunnen de noodbehoeften worden gecomprimeerd tot 60% van de reguliere tijd.

 

Vraag: In welke speciale vormen kan de onderste inkeping worden ontworpen?

A: We kunnen een verscheidenheid aan speciale groefvormen ontwerpen: taps toelopende groeven voor nauwkeurige uitlijning, booggroeven voor elastische vergrendeling, T-vormige groeven voor positionering met de schuif en speciaal gevormde groeven voor een foutloze montage. Als expert in niet-standaard onderdelen gemaakt in China hebben we met succes tientallen gefunctionaliseerde geometrieën ontwikkeld.

304 roestvrijstalen schroeven met ronde kop en vierkante hals

Roestvrijstalen zeskantschroef met volledige draad

Platte schijfvormige schroeven met binnenzeskant en pankop

Niet-standaard halfronde gekleurde verfwagenschroeven

Niet-standaard vierkante schroeven van koolstofstaal

Niet-standaard schroef met verzonken kop, zeshoekige vorm en lijmlaag