Niet-standaard freesbout met getrapte rand

Productintroductie

Dit is een op maat gemaakte, niet-standaard schroef, ontworpen voor nauwkeurige positionering en anti-rotatie-eisen. De kern is de precieze stapstructuur en het freesproces. De treden kunnen worden gebruikt voor schouderpositionering of hoogteregeling. Het freesontwerp kan effectief voorkomen dat de bout onder trillingsomstandigheden draait.

Als typische niet-standaard schroef kunnen we de stapdiameter, lengte en freeshoek volledig aanpassen en kunnen we verschillende speciaal gevormde schroeven nauwkeurig verwerken om te voldoen aan de veeleisende assemblagevereisten van mallen, automatiseringsapparatuur en precisiegereedschap. De producten zijn gemaakt van gelegeerd staal, roestvrij staal en andere materialen, ondersteunen maatwerk op basis van tekeningen en monsters en implementeren een strikt ISO-kwaliteitscontrolesysteem om ervoor te zorgen dat elk niet-standaard onderdeel uitstekende mechanische eigenschappen en assemblagenauwkeurigheid heeft.

 

Productontwerp en functies

Precisie-stapstructuur: De boutschacht is ontworpen met tolerantiestappen van verschillende diameters. Deze trede kan niet alleen worden gebruikt om de montagehoogte nauwkeurig te regelen (schouderpositionering), maar kan ook worden gebruikt als opsluitrand voor lagers of tandwielen, waardoor meerdere functies worden gerealiseerd. De diameter, lengte en verticaliteit van de treden kunnen worden aangepast aan de werkomstandigheden.

Anti-rotatiefreesontwerp: frees een vlak oppervlak (enkelzijdig, dubbelzijdig of vierkant) op de kop of opstappaal. Dankzij deze speciaal gevormde schroef kan deze na installatie worden aangepast aan het gefreesde platte gat in het werkstuk of de inkeping van het armatuur, waardoor effectief wordt voorkomen dat de bout in een trillingsomgeving draait en eenzijdige vergrendeling wordt vergemakkelijkt.

Aanpassing van de kopgeometrie: naast standaard externe zeshoeken ondersteunen we interne zeshoeken, sleufkoppen en zelfs speciaal gevormde koppen om ervoor te zorgen dat het gereedschap elke smalle installatieruimte kan bereiken.

Mechanische optimalisatie: Voor de spanningspunten van niet-standaard schroeven optimaliseren we de R-hoekovergang aan de basis van de trede om de vermoeiingssterkte aanzienlijk te verbeteren en breuk veroorzaakt door spanningsconcentratie te voorkomen.

 

Materialen en toepassingsgebieden

Gelegeerd staal (kwaliteit 10.9/12.9): geschikt voor hoge sterkte-eisen, zoals machinebouwmachines, hydraulische apparatuur en zware klemmen. Het is zwart of gegalvaniseerd om roest- en slijtvast te zijn.

Roestvrij staal (304/316): geschikt voor zeer corrosieve omgevingen zoals voedselmachines, medische apparatuur en scheepsbouw, met uitstekende weersbestendigheid en hygiëneniveaus.

Messing/aluminiumbrons: Geschikt voor vermogenselektronica en maritieme velden die niet-magnetisch, explosiebestendig of een hoge geleidbaarheid vereisen.

 

Typische toepassingen:

Matrijzenbouw: gebruikt als begrenzingskolom en slotmodule, waarbij de staphoogte wordt gebruikt om de openingsslag van de matrijs te regelen.

Automatiseringsapparatuur: Gebruikt als positioneringspen voor een transportlijn of als connector voor een robotarm. Het ontwerp met gefreesde randen zorgt ervoor dat de installatiehoek nooit afwijkt.

Precisiegereedschap: gebruikt als speciaal gevormde schroeven in inspectiegereedschappen om werkstukken snel te positioneren en samen te drukken.

 

Kwaliteitscontrole- en certificeringssysteem

Eerste inspectie op volledige grootte: Voordat elke batch op maat gemaakte niet-standaard schroeven in productie wordt genomen, wordt een driedimensionaal coördinatenmeetinstrument gebruikt om inspectie op volledige grootte uit te voeren op staphoogte, coaxialiteit en freessymmetrie om te garanderen dat er geen afwijking is tussen de tekengegevens en de daadwerkelijke verwerking.

Hardheids- en prestatietests: Voor gelegeerd staal met hoge sterkte worden de hardheidstests en de gegarandeerde belastingstests batch voor batch uitgevoerd om ervoor te zorgen dat niet-standaard schroeven geen plastische vervorming ondergaan onder het ultieme koppel.

Foutdetectie: Voor bouten in kritieke veiligheidsonderdelen kan optioneel ultrasone of magnetische deeltjesinspectie worden gebruikt om te controleren op interne microscheurtjes.

Certificatiesysteem: De fabriek is geslaagd voor de IATF 16949- of ISO 9001-certificering. De producten voldoen aan de RoHS-normen en kunnen uitgebreide materiaalcertificering en prestatietestrapporten bieden.

 

Diensten op maat

Aangepaste tekeningen (OEM): De klant levert de definitieve tekening, wij beoordelen het proces en bevelen het meest economische tolerantieniveau en materiaalwarmtebehandelingsplan aan.

Reverse Development (ODM): alleen monster- of assemblagebehoeften? Op basis van de door u opgegeven installatieruimte, krachtgrootte en functionele eisen ontwerpen wij de staphoogte, freesrandpositie en draadspecificaties omgekeerd om zo unieke en speciaal gevormde schroeven te creëren.

Personalisatieparameters:

Staptolerantie: kan worden geregeld op h6/h7 precisie-pasniveau.

Freesvorm: enkel vlak, dubbel vlak, vierkant, zeshoekig of door de klant gespecificeerde hoek.

Oppervlaktebehandeling: milieuvriendelijk gekleurd zink, Jiumeite, Teflon, Dacromet, enz.

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen trapfreesbouten en gewone trapschroeven?

A: Gewone trapschroeven hebben meestal alleen de functie van schouderpositionering. Onze speciaal gevormde schroef heeft een anti-rotatiefunctie door een "gefreesd rand"-ontwerp toe te voegen. Dit is een uiterst kritische upgrade voor die situaties waarin de moer niet vanaf de achterkant kan worden vergrendeld of gemakkelijk kan worden losgemaakt door trillingen (zoals installatie van geleiderails, positionering van armatuur).

 

Vraag: De boutstap die ik wil is erg lang en er moet een vlak oppervlak op gefreesd worden. Zal de sterkte van deze niet-standaard schroef worden beïnvloed?

A: Dit is waar de moeilijkheid ligt bij het ontwerpen van niet-standaard schroeven. We zullen tijdens het ontwerp simulatieberekeningen uitvoeren om ervoor te zorgen dat het verlies aan dwarsdoorsnedeoppervlak van de bout binnen een veilig bereik ligt en de trek- en schuifsterkte niet beïnvloedt door de eindpositie van de draad te optimaliseren, de stapovergangsfilet te vergroten en de freesdiepte strikt te controleren (meestal niet meer dan 1/4 van de diameter).

 

Vraag: Hoe kan ik dergelijke op maat gemaakte, niet-standaard schroeven kopen? Hoe lang duurt de levering?

A: U hoeft alleen tekeningen of specifieke gebruiksvereisten aan te leveren (zoals krachtgrootte, dikte van de installatieplaat, vereisten tegen rotatie). Voor conventionele, op maat gemaakte niet-standaard schroeven bedraagt ​​de levertijd van het monster, nadat de matrijsvergoeding is gedeeld, gewoonlijk 7-10 dagen, en de massaproductie 15-20 dagen (afhankelijk van de complexiteit).

 

Vraag: Zijn er strenge eisen aan de freesrichting?

A: Ja. Voor speciaal gevormde schroeven met richtingseisen kunnen we in de tekening duidelijk de hoektolerantie van de gefreesde rand ten opzichte van het beginpunt of de kop van de schroefdraad markeren. We zullen het indexeringsapparaat op het bewerkingscentrum gebruiken om nauwkeurig de fasehoek te garanderen die u nodig heeft.

304 roestvrijstalen schroeven met ronde kop en vierkante hals

Roestvrijstalen zeskantschroef met volledige draad

Platte schijfvormige schroeven met binnenzeskant en pankop

Niet-standaard halfronde gekleurde verfwagenschroeven

Niet-standaard vierkante schroeven van koolstofstaal

Niet-standaard schroef met verzonken kop, zeshoekige vorm en lijmlaag