Roestvrijstalen driepuntsgelaste schroeven

Productintroductie

Roestvrijstalen driepuntslasschroef is een bevestigingsmiddel speciaal ontworpen voor het efficiënt bevestigen van metalen platen en structurele onderdelen. De naam komt van het unieke lasproces: het onderoppervlak van de schroefkop is ontworpen met drie gelijkmatig verdeelde verhoogde punten. Tijdens het lassen, door middel van weerstandslassen of projectielasproces, smelten deze drie punten onmiddellijk en versmelten ze met het oppervlak van het basismetaal om een ​​stabiele en betrouwbare lasverbinding te vormen. Dit product wordt veel gebruikt bij de assemblage van plaatwerk chassis, kasten, stroomverdelingsapparatuur, auto-onderdelen, liftkooien en diverse metalen frames. De kernwaarde ervan is om het installatieproces te vereenvoudigen: voorboren of tappen is niet nodig, en het kan direct op vlakke of specifieke gebogen metalen oppervlakken worden gelast om een ​​snelle montage te bereiken. Na het lassen zijn de soldeerverbindingen stevig en mooi, en staat de schroefas loodrecht op het werkoppervlak, wat een nauwkeurige maatstaf vormt voor de installatie van volgende componenten. Austenitisch roestvrij staal wordt meestal gebruikt bij de materiaalkeuze, zoals 304 of 316, dat uitstekende roest- en corrosiebestendigheid en hoge en lage temperatuurbestendigheid heeft, en zich kan aanpassen aan zware omgevingen zoals vocht, de chemische industrie of buitenshuis. Productspecificaties omvatten een verscheidenheid aan draadformaten, nominale diameters en kopstijlen, die flexibel kunnen worden geselecteerd op basis van draaglastvereisten en ruimtebeperkingen. Al met al is het een industriële bevestigingsoplossing die rekening houdt met verbindingssterkte, procesefficiëntie en structurele schoonheid, en een belangrijke rol speelt in de moderne metaalproductie- en assemblage-industrie.

 

Productkenmerken

1. De verbinding is betrouwbaar en stevig: drie bobbels vormen een stabiel lasvlak en na het lassen worden drie onafhankelijke klompjes gevormd, waardoor de schroeven een metallurgische verbinding met het basismateriaal kunnen bereiken. De treksterkte en schuifweerstand zijn aanzienlijk hoger dan die van gewone schroefverbindingen, en ze kunnen uitstekende anti-loslatingseigenschappen behouden, vooral in trillingsomgevingen.

 

2. Efficiënte en gemakkelijke installatie: het is niet nodig om voor te boren, te tappen of moeren te gebruiken. Met een speciaal lasapparaat kan het lassen snel worden uitgevoerd. De enkelpuntslastijd duurt meestal slechts milliseconden tot seconden. Het is geschikt voor batchbewerkingen in geautomatiseerde productielijnen en verbetert de assemblage-efficiëntie aanzienlijk.

 

3. Flexibele oppervlaktebehandeling: Het is niet nodig om de gegalvaniseerde laag of coating op het oppervlak van het basismateriaal te verwijderen vóór het lassen (aanpassen aan het proces), en er is weinig impact op de achterkant tijdens het lasproces. De schroeven zelf kunnen een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingsopties bieden, zoals natuurlijke passivatie, galvaniseren, enz., waarbij rekening wordt gehouden met anticorrosie- en esthetische vereisten.

 

4. Afdichtende en lekvrije prestaties: de verbindingsinterface gevormd door de drie soldeerverbindingen is continu en uniform, wat effectief kan voorkomen dat vloeistof of gas uit de verbinding lekt. Het is vooral geschikt voor gelegenheden zoals chassis- en buisfittingen die afdichting vereisen.

 

5. Netjes en standaard uiterlijk: er spat geen lasslak na het lassen en de soldeerverbindingen zijn glad en consistent. De kop van de schroef kan in verschillende vormen worden uitgevoerd, zoals verzonken kop, platte kop, enz. Na installatie kan deze gelijk blijven met het oppervlak van het werkstuk, wat in lijn is met het streven naar esthetiek van moderne industriële producten.

 

6. Sterke toepasbaarheid: naast conventioneel vlaklassen kan het door middel van procesaanpassing ook worden gebruikt voor installatie op specifieke boogoppervlakken. Met speciale elektroden kan betrouwbaar lassen in kleine ruimtes of dicht opeengepakte locaties worden bereikt.

 

7. Goede zuinigheid: Het elimineert boren, tappen en andere processen, evenals moeren, pakkingen en andere accessoires, waardoor de uitgebreide materiaal- en manuurkosten worden verminderd, en is vooral geschikt voor grootschalige productiescenario's.

 

Producttoepassing

1. Toepassing van chassiskasten en stroomdistributieapparatuur: veel gebruikt bij de assemblage van plaatstalen behuizingen zoals elektrische schakelkasten, communicatiekasten, serverkasten en laagspanningsverdeelkasten. Waarde: In plaats van op dunne platen te tikken, kunnen schroeven rechtstreeks op de behuizing worden gelast om te dienen als aardklemmen, paneelmontagepalen of verankeringspunten voor interne componenten. De soldeerverbindingen zijn vlak om ervoor te zorgen dat de kast afgedicht en stofdicht is en een goede elektrische geleiding heeft.

 

2. Automobielproductie en onderdelentoepassingen: gebruikt voor het bevestigen van autostoelframes, bevestigingspunten voor veiligheidsgordels, kabelboombeugels, behuizingen van elektronische regeleenheden (ECU), interieuronderdelen en componenten van uitlaatsystemen, enz. Waarde: Het is bestand tegen voortdurende trillingen tijdens het gebruik van het voertuig, en de verbinding is betrouwbaar en voorkomt losraken. Hoge en lage temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid zijn geschikt voor zware omgevingen zoals motorcompartimenten, terwijl ze voldoen aan de hoge-tempo-eisen van geautomatiseerde productielijnen.

 

3. Toepassingen voor lift- en raildoorvoer: verbinding tussen wandpanelen en frames van liftkooien, vaste punten van leuningen; binnenpanelen van voertuigen voor spoorvervoer, bevestiging van elektriciteitskasten, enz. Waarde: Hoge lassterkte, waardoor de veiligheid van belangrijke constructies wordt gegarandeerd. Het vlakgelaste uiterlijk voldoet aan de esthetische eisen van het interieur en het roestvrijstalen materiaal voldoet aan de duurzaamheids- en brandwerendheidsnormen van openbare voorzieningen.

 

4. Industriële apparatuur en toepassingen voor ventilatiekanalen: assemblage van industriële instrumentbehuizingen, filterframes en constructiedelen van plaatstaal; luchtkanaalaansluiting en componentbevestiging in HVAC-systemen. Waarde: Zorg voor een snelle afdichting om luchtlekkage of vloeistoflekkage te voorkomen. Roestvast staal is corrosiebestendig en geschikt voor gebruik in vochtige of schone werkplaatsomgevingen.

 

5. Toepassingen voor huishoudelijke apparaten en buitenfaciliteiten: interne structuurbevestiging van commerciële apparaten (zoals keukenapparatuur, verkoopautomaten); installatiebasissen voor buitenlampen, borden en leuningen. Waarde: Het is eenvoudig te installeren, is bestand tegen corrosie veroorzaakt door zon en regen buitenshuis, verlengt de levensduur van het product en heeft een nette uitstraling.

 

6. Toepassingen van medische apparatuur en apparatuur in de voedingsindustrie: behuizingen voor medische apparatuur, mobiele medische karren; beschermplaten en beugelinstallatie voor voedselverwerkings- en verpakkingsmachines. Waarde: Het oppervlak is glad zonder dode hoeken, gemakkelijk schoon te maken en te desinfecteren en voldoet aan de hygiënische normen. Roestvrij staalmateriaal (vooral klasse 316) is bestand tegen corrosie door chemische reinigingsmiddelen en voldoet aan de eisen van een schone omgeving.

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat zijn driepuntslasschroeven? Wat is het verschil tussen dit en gewone schroeven?

A: Een driepuntslasschroef is een bevestigingsmiddel dat speciaal is ontworpen voor lassen, met drie gelijkmatig verdeelde verhoogde laspunten op de onderkant van de kop. Het belangrijkste verschil met gewone schroeven is de installatiemethode: het wordt rechtstreeks aan het oppervlak van de metalen plaat gelast door middel van weerstandslassen, terwijl gewone schroeven moeten worden geboord, getapt of met moeren moeten worden gebruikt.

 

Vraag: Welke speciale apparatuur is nodig voor het lassen?

A: Er is een speciaal weerstandsprojectielasapparaat of een puntlasapparaat met een speciale elektrodekop voor driepuntslasschroeven vereist. Normaal booglassen (zoals argonbooglassen) kan niet worden gebruikt en voor direct lassen moet weerstandswarmte worden gebruikt.

 

Vraag: Wat is het koppel en de anti-losloopprestaties van de schroeven na het lassen?

A: De metallurgische verbinding gevormd door lassen is zeer sterk en de torsie- en uittreksterkte zijn veel hoger dan de draadsterkte van de schroef zelf. Omdat het stevig is bevestigd, heeft het uitstekende anti-loslatingsprestaties en is het effectief bestand tegen trillingen en schokken, zonder dat er extra anti-loslatingsringen nodig zijn.

 

Vraag: Kan het op gebogen of oneffen oppervlakken worden gelast?

A: Er zijn bepaalde beperkingen. De drie bobbels moeten tegelijkertijd goed contact maken met het basismetaal om een ​​stabiele lasklomp te vormen. Daarom zijn er bepaalde eisen aan de vlakheid van het basismetaal. Kleine bogen of afschuiningen onder specifieke hoeken kunnen worden bereikt door de elektroden aan te passen of het proces aan te passen, maar oppervlakken met grote krommingen of ernstig oneffen oppervlakken zijn niet geschikt.

304 roestvrijstalen schroeven met ronde kop en vierkante hals

Roestvrijstalen zeskantschroef met volledige draad

Platte schijfvormige schroeven met binnenzeskant en pankop

Niet-standaard halfronde gekleurde verfwagenschroeven

Niet-standaard vierkante schroeven van koolstofstaal

Niet-standaard schroef met verzonken kop, zeshoekige vorm en lijmlaag