Driepuntslaspin met hoge sterkte

Productintroductie

Driepuntslaspuntpen is een speciaal positionerings- en verbindingselement. Het hoofdgedeelte is meestal een cilindrisch penlichaam, het ene uiteinde is verwerkt tot een taps toelopende punt en het andere uiteinde is een plat eindvlak. Het belangrijkste kenmerk is dat er drie gelijkmatig verdeelde verhoogde punten op het oppervlak van het pinlichaam zijn, die speciaal zijn ontworpen voor het weerstandslasproces. Bij gebruik wordt het puntige uiteinde van de pen eerst in het vooraf gemaakte gat van het te bevestigen onderdeel (zoals een plaat) gestoken om een ​​voorlopige positionering en geleiding te bieden. Vervolgens wordt met speciale lasapparatuur met behulp van elektrische stroom grote hitte gegenereerd op het contactoppervlak tussen de drie bobbels en de basisplaat, waardoor deze plaatselijk smelten en stevig versmelten om een ​​permanente, sterke verbinding tussen de pin en het basismateriaal te bereiken. Na het lassen ligt het platte uiteinde in principe gelijk met het oppervlak van het basismateriaal. Dit structurele ontwerp is ontworpen om een ​​snelle en nauwkeurige montage van onderdelen mogelijk te maken en creëert lasverbindingen die effectief bestand zijn tegen schuif- en torsiekrachten. Dit product wordt veel gebruikt in de carrosseriebouw van auto's, zwaar materieel, kastmontage en verschillende scenario's met metalen frameconstructies die positioneringsverbindingen met hoge precisie en hoge betrouwbaarheid vereisen. Het is een veelgebruikt industrieel onderdeel om nauwkeurige uitlijning en stevige fixatie tussen componenten te bereiken.

 

Productkenmerken

Driepuntslassen, de verbinding is sterk en betrouwbaar: drie gelijkmatig verdeelde bobbels vormen een stabiel driehoekig lasgebied, waardoor een evenwichtige en sterke versmelting met het basismateriaal wordt gegarandeerd. Dit multi-contact ontwerp is bestand tegen grotere schuifkrachten en torsiebelastingen dan enkelpuntslassen, waardoor de verbinding betrouwbaarder wordt.

Snelle en nauwkeurige geleiding, vereenvoudigde montage: dankzij het taps toelopende puntontwerp kan deze eenvoudig en nauwkeurig in de gaten van bijpassende componenten worden gestoken om een snelle centrering en voorpositionering te bereiken. Dit vereenvoudigt het assemblageproces aanzienlijk, vooral bij geautomatiseerde productielijnen, wat de efficiëntie effectief kan verbeteren en de aanpassingstijd kan verkorten.

Glad lassen en eenvoudig uiterlijk: Nadat het lassen is voltooid, ligt het platte uiteinde van de pen in principe gelijk met het oppervlak van het basismateriaal zonder duidelijke uitstulpingen te veroorzaken. Hierdoor blijft de gladheid en schoonheid van het werkstukoppervlak behouden en worden interferentie met andere componenten of potentiële veiligheidsrisico's vermeden.

Hoge sterkte en hoge stijfheid: Meestal gemaakt van hoogwaardig staal, heeft het een hoge mechanische sterkte na warmtebehandeling. De lasfusiezone met het basismateriaal heeft ook een sterke stijfheid, wat langdurige stabiliteit van de positioneringsnauwkeurigheid in trillings- of stressomgevingen kan garanderen.

Geschikt voor geautomatiseerde productie: De gestandaardiseerde geometrie en weerstandslasproceseigenschappen zijn zeer geschikt voor robotgrijpers en geautomatiseerde lasapparatuur voor batch- en hogesnelheidsinstallaties. Het is een ideale keuze voor moderne grootschalige productie.

 

Producttoepassing

Productie van autocarrosserieën en chassis: In de productielijnen van autocarrosserieën in het wit, frame- en chassiscomponenten wordt het veel gebruikt voor nauwkeurige positionering, het versterken van verbindingen tussen verschillende plaatwerkonderdelen en het bevestigen van componenten (zoals beugels, beugels). De hoge sterkte kan belastingen effectief overbrengen en trillingen weerstaan.

Zware machines en technische uitrusting: Het wordt veel gebruikt bij de assemblage van frames, armen en schalen van zwaar materieel zoals bouwmachines, landbouwmachines en vrachtwagens. Het wordt gebruikt om structurele onderdelen aan te sluiten, accessoires te installeren of als permanent positioneringsreferentiepunt te dienen.

Chassiskasten en rekken van plaatstaal: Bij de productie van communicatiekasten, stroomregelkasten, serverrekken en andere producten wordt het gebruikt om interne verstevigingsribben, geleiderails, montageplaten en andere componenten snel en stevig met de schaal te verbinden om de algehele stijfheid van de constructie te garanderen.

Matrijs- en gereedschapsbevestigingen: Bij de vervaardiging van matrijzen en assemblagegereedschappen kan deze worden gebruikt als een nauwkeurige positioneringspen om herhaalde positioneringsnauwkeurigheid tussen matrijsmodules of armatuurcomponenten te garanderen. De las- en bevestigingsmethode is stabieler dan traditionele veerpennen.

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen driepuntslaspuntpennen en gewone positioneringspennen of directe pennen?

A: Het belangrijkste verschil ligt in de fixatiemethode. Gewone positioneringspennen zijn meestal afhankelijk van een perspassing om in het pengat te drukken, terwijl driepuntslaspuntpennen via drie bobbels op het oppervlak met het basismateriaal worden versmolten met behulp van weerstandslassen om een ​​niet-losneembare permanente verbinding te vormen. De verbindingssterkte is hoger, vooral geschikt voor dunne platen of scènes die eenzijdige bediening vereisen.

 

Vraag: Welke speciale apparatuur is vereist om dit type pin te installeren (lassen)?

A: Ja, meestal is een speciale weerstandspuntlasmachine of een geautomatiseerd laswerkstation vereist. De apparatuur moet worden uitgerust met elektroden die overeenkomen met de diameter van de pen en de locatie van de bobbels om ervoor te zorgen dat de lasdruk en -stroom gelijktijdig en gelijkmatig op de drie bobbels kunnen inwerken om een ​​gekwalificeerde lasklomp te vormen.

 

Vraag: Kan deze pin worden gedemonteerd of hergebruikt?

A: Nee. Omdat de permanente verbinding tot stand wordt gebracht door lassen, kan de pen, eenmaal gelast, niet zonder schade worden verwijderd. Als het verkeerd is geïnstalleerd of gerepareerd moet worden, kan het meestal alleen destructief worden verwijderd met behulp van mechanische middelen (zoals boren) en opnieuw worden gelast met een nieuwe pin op de nieuwe locatie.

Aangepaste niet-standaardonderdelen

Centreerpen met vierkante kop en meerdere gaten voor niet-standaard onderdelen

RVS ronde kop positioneringspin

Aluminiumlegering Platte ronde kop Conische draaipunt Lokalisatiepen

Roestvrijstalen cilindrische kop, zeshoekige inbus, excentrische pen

Roestvrijstalen T-vormige lokalisatiepennen met dubbele sectie